Tambor de parafuso paralelo duplo da extrusora

Cooperando com um experiente fabricante chinês de Extrusor Twin Parallel Screw Barrel, as equipes técnicas podem personalizar livremente seções de cisalhamento para realizar modificações complexas de polímeros. A HAPPY PLASTICS adota retificação de rosca CNC de vários eixos, brunimento de furos profundos e fundição bimetálica centrífuga de alta qualidade para fabricar sistemas duráveis ​​de cilindro de parafuso duplo. O equipamento processa de forma estável 30% a 50% de materiais reforçados com fibra de vidro, fórmulas de enchimento com alto teor mineral e desvolatilização de alta intensidade sem perda de pressão de fusão ou deformação por flexão do eixo do parafuso.

Princípio de funcionamento do cilindro de parafuso duplo paralelo

O tambor de parafuso duplo paralelo da extrusora funciona como um transporte de material fundido de deslocamento positivo e uma unidade de mistura de alto cisalhamento. Diferente do equipamento de parafuso duplo cônico, o diâmetro externo do parafuso permanece consistente desde a porta de alimentação até a matriz de extrusão, mantendo o volume de fluxo transversal uniforme ao longo de todo o comprimento da máquina.

Quando os dois parafusos giram na mesma direção, os materiais circulam entre as duas hélices do parafuso em um caminho de fluxo em formato infinito. A folga ultra estreita de vôo a vôo e de vôo ao barril forma zonas locais de alto cisalhamento para esmagar agregados de polímero. O movimento contínuo da malha proporciona autolimpeza automática, evitando efetivamente a retenção de material e a carbonização térmica.

Estrutura Combinada Modular de 5 Zonas

A HAPPY PLASTICS adota um design totalmente modular para o extrusor Twin Parallel Screw Barrel, em vez de estruturas integradas não ajustáveis. Os técnicos podem combinar e reorganizar livremente seções funcionais em eixos estriados e barris segmentados para atender aos requisitos precisos de processamento reológico:

• Seção 1: Alimentação Principal e Bloco de Ventilação

Segmento de barril sem camisa aberto, canal de alimentação de grande volume, adequado para matérias-primas de pellets, pó fofo e alimentação de flocos de plástico reciclado.

• Seção 2: Bloco de transporte e fusão de sólidos

Elementos de transporte dianteiro com sulcos profundos combinados com blocos de amassamento densos de 45°/60°, convertendo o torque do motor em calor uniforme para realizar o derretimento rápido e completo de plásticos sólidos.

• Seção 3: Bloco de alimentação auxiliar lateral/superior

Portas de alimentação lateral/superior reservadas, que podem injetar aditivos líquidos ou fibra de vidro dura em material fundido totalmente fundido, reduzindo a abrasão direta nas superfícies dos parafusos.

• Seção 4: Bloco de Mistura Intensiva e Desvolatilização a Vácuo

Os elementos de parafuso alternados para frente e para trás formam uma vedação de material estável, criam alta pressão de cisalhamento antes da grande seção de ventilação a vácuo para descarregar totalmente a umidade interna e pequenas moléculas voláteis.

• Seção 5: Bloco de Descarga de Medição de Alta Pressão

Elementos de vôo raso de passo pequeno estabilizam o fluxo de fusão, geram pressão de cabeça estável de 4,0–8,0 MPa e empurram uniformemente o fundido modificado através da matriz de pelotização subaquática/de fio.

Tabela de correspondência de liga de material

O processamento de plásticos de engenharia, materiais biodegradáveis ​​e masterbatches de cores trará forte abrasão mecânica e corrosão ácida ao parafuso e ao cilindro. Nós combinamos o material de liga mais adequado para sua fórmula de produção para Extrusor Twin Parallel Screw Barrel:

Especificações padrão globais do Spline

O cilindro de parafuso paralelo duplo da extrusora da HAPPY PLASTICS pode ser instalado diretamente e atualizado em linhas de produção de compostos existentes. Todas as estruturas mecânicas cumprem integralmente os principais padrões de conexão internacionais para garantir a intercambialidade:

• Precisão de distância central padrão:Siga rigorosamente os parâmetros de distância do centro da extrusora convencionais europeus e asiáticos para manter a taxa de compressão do equipamento original sem alterar os parâmetros do processo.

• Spline evolvente padrão:Perfil de dente estriado fabricado de acordo com as normas internacionais DIN 5480, ISO 4156, ANSI, ajuste perfeito sem folga de marcha lenta e folga de torque durante a rotação.

• Superfície de ajuste de precisão:A superfície da junta de cada segmento do cilindro é retificada como espelho, equipada com anéis de vedação de metal de alta temperatura para evitar vazamento de material fundido sob alta pressão interna.

Perguntas frequentes técnicas

P: Os parafusos na porta lateral de alimentação de fibra de vidro se desgastam extremamente rápido, qual é a causa?

R: Quando a fibra de vidro é adicionada ao barril, ela não é completamente envolvida pelo plástico derretido. A fibra de vidro dura e seca limpa continuamente a superfície do parafuso como uma lixa abrasiva. Para resolver este problema, os elementos de parafuso a jusante do alimentador lateral do cilindro de parafuso paralelo duplo da extrusora devem adotar liga de carboneto de vanádio com alto teor de metalurgia do pó HIP, combinada com revestimento de cilindro de carboneto de tungstênio ultra-duro para proteção dupla.

P: Nossa linha de produção precisa mudar da composição de masterbatch colorido para granulação de plástico biodegradável. Podemos reutilizar o equipamento de barril original?

R: Sim. Nosso sistema Extrusor Twin Parallel Screw Barrel totalmente modular não requer um conjunto completo de novos investimentos em extrusora. Você só precisa ajustar a ordem de disposição das seções existentes do barril (substituir as seções fechadas por seções ventiladas) e substituir a combinação de elementos de parafuso no eixo estriado para ajustar a resistência ao cisalhamento, economizando muito nos custos de renovação do equipamento.

P: Como o seu cilindro de parafuso duplo paralelo realiza o controle preciso e independente da temperatura durante a modificação da reação exotérmica?

R: Cada bloco modular é equipado de forma independente com canais de água de resfriamento paralelos integrados, combinados com anéis de aquecimento cerâmicos externos de alta eficiência. O sistema duplo de controle de aquecimento e resfriamento coopera com o PLC de produção para alternar rapidamente o aquecimento/resfriamento, mantendo a flutuação da temperatura de processamento dentro de ± 1 ℃, mesmo em condições de trabalho de forte reação exotérmica.

Garantia de Qualidade Estrutural

Para garantir que o parafuso e o cilindro entregues estejam retos, livres de ferrugem e possam ser colocados em produção imediatamente após a chegada, a HAPPY PLASTICS implementa rigorosas especificações internacionais de embalagens para exportação:

• Especificação de embalagem anticorrosiva para exportação para serviços pesados:Todas as seções do cilindro e eixos dos parafusos estriados são totalmente revestidos com graxa industrial antiferrugem à base de cera, embalados a vácuo com filme antiferrugem de vapor VCI e fixados em caixas de madeira reforçadas para fumigação IPPC preenchidas com espuma absorvente de choque para evitar deformação por colisão.

• Garantia de qualidade estrutural de 12 meses:Todos os conjuntos completos de Extrusor Twin Parallel Screw Barrel desfrutam de uma garantia estrutural completa de 12 meses. Substituição gratuita para defeitos de material, rachaduras de liga e delaminação anormal sob condições operacionais padrão especificadas.

• Documentos completos de certificação de qualidade rastreáveis:Cada pedido é anexado com materiais de inspeção completos, incluindo registro de teste de laser de diâmetro interno do cilindro, certificado de metalurgia de material e desenho de layout de montagem de elemento de parafuso.